




电捕焦油器的设备试验:
(1)负荷试验
a、空载试验合格后,将设备与管路连接,进行负荷试验;
b、向各悬挂箱夹套内能蒸汽,升温,使箱内温度达到105~110℃;
c、用惰性气体置换电捕焦油器内的空气,使其含氧量<1%;
d、用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体;
e、在煤气含氧量<1%的情况下,蜂窝式电捕焦油器除尘器,接通电源,使电压按每级1kv逐级升高,每级须保持5分钟,后升至操作电压28~30kv;
f、测量交流输入电压、电流及直流输出电压、电流,并做记录;
(2)空载试验 设备安装经检查合格后,在电捕焦油器内充---洁空气的情况下,进行电性能升压试验。升压由零开始,逐级升高,每级电压一般为1kv(15kv以下电压间隔可大些),电压每升一级须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行调整,电捕焦油除尘器,后升至35kv,并稳定10分钟(由于气候等原因,电压有可能达不到35kv)。
电捕焦油器的改进措施:
(1)出于技术处理---的考虑,进出口应尽可能的设置水封,便于安全出产,即便需求加盲板也是在水封之后进行,这样安全,也符合当前的安全出产的总体需求。
(2)在电晕极丝距离蜂窝底部出口处添加一个套环,能够削减电晕极丝在气流动摇时瞬时碰触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4~5mm、壁厚2.5~4mm、长200~300mm的不锈钢套管,维护电晕极,以延伸其使用时间。
(3)因为目前的煤气处理量较小,电捕焦油器没有备用设备,一旦出现问题就愈加明显,电捕焦油除尘器原理,计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运转。
(4)因为净煤气中含焦油等杂质的影响,设备的压缩机运转周期短,故障率高。为此,我们在气柜后又新建了2台电捕焦油器,以改进煤气压缩机的运转条件。
(5)为防止绝缘子因受潮而导致击穿等事端,用氮气维护绝缘箱的绝缘子十分重要,可采用电加热,也可采用蒸汽加热,氮气出口温度约80℃,氮气用量约50m3/h。如果没有氮气,笔者以为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为维护气。
焦炉气是混合物,其生产率和组成因炼焦用煤和焦化进程条件不一样而有所不一样,电捕焦油除尘器参数, 通常每吨干煤可出产焦炉气300~350m3(标准状态)。tr-9200系列焦炉、煤气发作炉、热风炉气体剖析体系,是为了削减燃气排放污染,增强燃烧功率,收回显热,提高商品等意图而专门规划的剖析体系,因为焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发作炉炉气、热风炉炉气等测检点都不一样程度地富含焦油、粉尘、低沸点有机物、h2s等硫物或水汽,具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点,故气体成份复杂,易造成剖析体系阻塞、腐蚀。对于上述情况,咱们选用多种新技术针对性规划的该体系具有安全---、抗腐蚀、无阻塞、取样真实、呼应快、剖析精度高、装备和选型好的等特征。
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