




焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,电捕焦油器厂家,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层,上层为---,中层为焦油,---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽,然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽,充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,蜂窝电捕焦油器维修,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环---冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。
正常的操作要求是对操作者入职前的---考察,河北电捕焦油器,华信盛科会为每台电捕焦油器都配备详细的设备技术参数和使用操作说明,------在安装调试设备的过程中会对操作人员进行的操作技术培训,手把手的教会每个操作人员,---设备在安装调试后很快的进行生产运行。
电捕焦油器的长期停车:若较长时间停车,应将设备所有阀门、入孔关闭,减轻设备内部的腐蚀,并充氮气进行保护,并维持器内氮气压力在500pa。设备长期停车的情况下所提出的操作要求是为了---设备在长期不使用的情况下还能呈现的状态,---下次使用设备能保持---的除尘效率和效果。
电捕焦油器的运行:打开电捕焦油器底部焦油排出阀门,焦油经水封槽后自流到地下放空槽(放空槽满后用液压泵送入下段冷凝液槽);整流器的直流输出电压、电---整到选定的工作电压、电流值。每小时检查记录一次下述项目:整流器输出电压、电流;煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量;瓷瓶绝缘箱温度、保护绝缘箱的氮气的流量、压力及温度;焦油排出情况(检查水封槽、放散管是否畅通)。
冲洗:当焦油排出量明显减少时,用底部蒸汽清扫排焦油管;当电压降至值时,应停高压电;然后用循环---泵来的热---通过顶部喷洒管进行喷洒。
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