




含、沥青油的烟气自焙烧车间地下烟道引出后,首先从调质降温塔上端进入调至降温塔进行调质、降温,然后进入预收尘器,同心圆电捕焦油器厂家,降温、预收尘后的含很少数粉尘和较多量沥青油的烟气进入电捕焦油器进行焦油捕集,净化后的洁净气体进入风机,终进入烟囱排入---;捕集下来的粉尘和沥青油分别储存在调质降温塔、预收尘器和电捕焦油器的锥形灰斗内;灰斗内的清洁设备将这些粉尘、沥青油不断的清洁,后冲入灰斗下的循环水池内;操作人员周期性的将这些粉尘泥、沥青油运走;当净化体系正常运转时,粉尘泥、沥青油运走周期通常为一个星期。
混合发生炉生产煤气过程中,关于用烟煤为原材料的煤气站基本配有专门除去焦油的设备。部分用煤或焦炭为原材料的煤气站也配有除焦油器,这是用户对煤气中杂质有较高要求时才安置的。除焦油的办法有多种,大抵可以分为以下几种:
1.水洗法:这是应用喷射水和煤气使气液结合,用吸附以及焦油本身的固结而随水除下,通常我们使用的空塔(包含竖管)及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。
2.机械除焦油:这是应用煤气在叶轮的机械力下,电捕焦油器厂家,这种办法有专门的脱焦油设备,50年代时期,我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用,现在,基本被其他型式的除焦油器所替代,管式电捕焦油器厂家,脱焦油机除焦率大约70-80%,应用于粘度较低的焦油脱除,该脱焦油机同时也作为一种增压机,经脱焦油机后,其煤气压力可以抵达4000帕左右。
3.电除焦油法:这是一种现在为广泛使用的除焦油办法,电捕焦油器除焦率高,基本达95%以上,有的可以达98-99%。
4.物理吸附法:这是利用煤气经过内放填料的容器,造煤气经过时,煤气中焦油雾粒与填料表面接触,被其吸附粘着于填料表面,当其粘着量大后,由于焦油的自重而滴下,这是两级除焦油中作为后一级除焦油用,焙烧电捕焦油器厂家,如排送机后的水雾(有雾)捕滴器就起到这个作用,也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤,这仅作为煤气有---要求时才设置。
列管式电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下,也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒,而实际上通过量是约0.7-0.8立方米/秒,部分区域煤气通过量是远比此数据低,这主要因为分气不均匀造成的,虽然有分气格板,然而全截面气流分布依然不均匀。中央部分沉淀极管损坏较为---,占积约50-60%左右,也可以证明气流主要集中---部分,截面的有效利用率仅达到50-60%。一般传统的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h,一根管子100m3。
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