




焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,油烟净化电捕焦油器,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,地清除煤气中的焦油雾滴及萘,煤气站电捕焦油器,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,工业电捕焦油器,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层,上层为---,中层为焦油,---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽,然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽,充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环---冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。
电捕焦油器在煤气发生炉热备或停炉状态下进行的维护和保养
1、有---对电捕焦油器进行高压放电,打扫高压发生器除尘,测量绝缘等。
2、沉淀极管上下结构支撑是否处于水平。
3、绝缘子无破损,裂纹或其他缺点,绝缘瓷瓶与法兰胶连接处结实不漏气。
4、保温套、阀、人孔等衬垫密实,无泄漏。
5、电晕极线能否保持在沉淀极管中心位置并处于紧张状态。
6、各蒸汽管道保温无脱落,无冷硬焦油阻塞现象。
7、每3个月对阀门丝杠进行润滑保养一次。
8、做好设备运转时间的记录统计。
湖北华信盛科告诉您,选择高的布袋除尘器需做到以下几点:
1、选择除尘布袋滤料时应对各种滤料排序比较,不应该用所谓“好”滤料去适应各种工况场合。
2、除尘布袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求,如主体和粉尘的温度、酸碱度及有无危险等。
3、在气体性质、粉尘性质和清灰方式中,应抓住主要影响因素选择除尘滤料,电捕焦油器,如高温气体、粉尘等。
4、在上述前提下,应尽可能的选择使用---的滤料,这是因为使用---不仅能节省运行费用,而且可以满足气体长期达标排放要求。 不同工况的除尘器设备选 用除尘布袋的原则和应考虑的因素也不一样,总之一定要选择适合的除尘布袋.这样才能达到降低成本,提高除尘器效率。
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