




电捕焦油器的智能温控仪技能特点
1、专为电捕焦油器绝缘箱加热体系而研制开发的智能温度操控,能主动巡回显现、控制各绝缘箱的温度,也能手动挑选显现任一点的温度。
2、经过控制电加热器来主动控制每个绝缘箱的温度,用户能够手动设置操控值,缺省状态为出厂设定值,控制精度正负0.2℃。如果用户绝缘箱选用蒸汽加热设备,也可由温控仪操控电磁阀,焙烧炉电捕焦油器,然后达到操控绝缘箱温度的意图,此过程由微机主动控制。
3、具有上限和下限报警的功能。当某一点温度---初始设定的上限(通常120℃左右),或低于下限(通常80℃左右)时,均能给出一个控制信号堵截主电控柜电源,温控仪人机界面上有“上限报警”或“下限报警”显现,塑料颗粒电捕焦油器,同时会发出声光报警,并能出现超标点及相应温度。由此能够有效的避免因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等重---故。
4、温控仪与主电控柜连锁,采用微机控制,完成智能化。
5、预留dcs接口,可与用户局域主机相联,完成远程监控,用户---控制室即可一览全貌。
脉冲袋式除尘器压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。其取决于下列三个因素:
1、备结构的压力损失。
2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。
3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。
操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。
焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,电捕焦油器,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,印刷厂电捕焦油器,地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层,上层为---,中层为焦油,---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽,然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽,充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环---冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。
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