




在物理学中,已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会作定向运动,电捕焦油器是这一原理进行的。含有焦油及其他固体颗粒的煤气(如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤气)在进入电捕焦油器时,由于电捕焦油器存在正极与负极(负极就是馈入高压直流电的电晕极,其正极就是接地的电捕焦油器的沉淀极)。送入高压直流电的电流电压为40-60kv,在此高压电场的作用下,电晕极周围的气体就产生电离,由于电离的结果,产生了电子与带正电的离子,气体在流动过程中,气中的焦油就是被电子与带正电的离子所吸引,形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子,这些带电粒子在高压电场的作用下,各自向他们相对的极移动,即带负电的焦油粒子向沉淀极移动,带正电的焦油粒子向电晕极移动,在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子,使其成的颗粒,到终到达沉淀极吸附,粘着于管壁,粘着多了,由于焦油的自重沉淀极壁流下,达到除焦油的目的。也有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动,但由于电晕的直径只有10-20毫米左右,电焦油捕集器,它移动的距离只有5-10毫米,而在管式电捕焦油器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右,所以负电子焦油粒子在移动中吸引其他的焦油粒子的机会就多,所以大部分焦油是沉淀中除下,。仅少部焦油在电晕极除下。
在新安装或大修后的电捕焦油器投入运行时,可以在数小时内不见焦油封排出焦油,这是因为刚除下的焦油在沉淀极及塔体的内壁上,同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出,所以这是一种正常的现象。
但若一直未见焦油流出,这就要细致的进行分析:
1.观察供电电压及电流是否正常,若电压有闪动现象则是正常,若电压---稳定,则需检查机组及供直流电系统是否有故障,若电压极低也属于不正常现象,高压静电电捕焦油器,此时不会产生电离,襄阳电捕焦油器,因而也无法将焦油除下。
2.在直流供电的正常情况下,就要分析焦油封有没有或堵塞现象。
3.检查净化系统的进口水封是否呈打开状态,净化系统的出口阀门是否处于全开状态。
4.在上列故障都已排除的情况下,则应考虑分气格板是否有异物堵塞现象以及电捕焦油器的锥型底出口有无堵塞现象(由于瓷瓶落下)。
电捕焦油器在运行过程中也会出现异常的情况,如不出油,而只冒油烟或范油珠的现象,电捕焦油器维修,一则可能使除下的焦油量小而焦油封保温蒸汽过大,再则可能是电捕焦油器锥型底有堵塞现象。
有时候有超过异常的出焦油(量增多了),这可能是原来电捕焦油器运行温度较低,而遇双竖管清洗水有故障,超过95℃的半净煤气以至于300-400℃的脏煤气进入电捕焦油器时,由于温度高,将涂在沉淀极及塔体内表面的焦油层熔化而流下。
电捕焦油器顶部的绝缘装置及高压电引入装置,是结构很复杂的部件。柱状绝缘子(电瓷瓶)往往会因密封不严,受到渗漏入绝缘箱内的煤气中所含量焦油、萘及水蒸汽的沉积污染,降低绝缘性能,在高压下发生表面放电而击穿,还会受机械振动和温度的急剧变化而,为---电捕焦油器的正常工作<焦化安全规程>gb12710中规定:电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护,绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机:未采用氮气保护的绝缘箱,温度低于100℃报警,温度低于90℃时自动断电。这样即可---煤气温度高于其结露温度,避免杂质在绝缘子上沉积。同时,温度也不会发生急剧变化。现企业均采用氮气对电瓷瓶密封加以保护,充入惰性气体,更有效的避免因产生电火花而引起的事故,但采用氮气保护时,煤气温度会下降,此时,规程要求温度低于80℃报警,温度低于70℃自动断电。
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