袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此，许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如，以长袋低压脉冲袋式除尘器的技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功用于煤磨系统的收粉工艺，电捕焦油器配件，并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/nm3~879 g/nm3，排尘浓度0.59 mg/nm3~12.2 mg/nm3，设备阻力低于1 100 pa，经济效益、社会效益、环境效益---。
这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品，而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务，使产量大幅度提高，消耗降低。
对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。
沉积粉尘层的阻力指滤料过滤粉尘后，其表面沉积的粉尘产生的阻力。
压力损失与过滤风速的关系。随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%—80%。清灰时，滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升。
一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在1—2个月内可趋于稳定，电捕焦油器型号，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，河南电捕焦油器，多数近似为定值。下篇为大家讲解关于影响设备阻力的主要因素。
电捕焦油器在煤气发生炉热备或停炉状态下进行的维护和保养
1、有---对电捕焦油器进行高压放电，打扫高压发生器除尘，测量绝缘等。
2、沉淀极管上下结构支撑是否处于水平。
3、绝缘子无破损，裂纹或其他缺点，电捕焦油器高压电源，绝缘瓷瓶与法兰胶连接处结实不漏气。
4、保温套、阀、人孔等衬垫密实，无泄漏。
5、电晕极线能否保持在沉淀极管中心位置并处于紧张状态。
6、各蒸汽管道保温无脱落，无冷硬焦油阻塞现象。
7、每3个月对阀门丝杠进行润滑保养一次。
8、做好设备运转时间的记录统计。
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