




影响布袋除尘器收尘效率的三大因素
目前布袋除尘器市场占有率达80%,所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们关心的问题,布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能基本的参数,它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力,它与除尘布袋的工作状态有关,并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。
一、除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的,清洁除尘布袋的除尘效率,除尘布袋积灰后的除尘效率,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留一定厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。
二、粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均,因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 拦截作用和扩散作用的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。
三、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
生物质气化小型电捕焦油器的系统组成部分
生物质(如稻壳、秸秆等)气化发电系统分成的五部分:1、气化炉;2、气体净化系统;3、出碳系统;4、发电系统;5、设备控制系统。原理为原料在气化炉里热解,发生氧化反应生成可燃气体,经过合理配比气化剂与反应的时间,电捕焦油器,发生的生物质气。依据气化设备的不同,可分为下吸式固定床气化炉、上吸式气化炉,高速循环流化床气化炉等。可燃气经过旋风分离器,湿式净化设备(有些地区用干式净化体系),焦化厂电捕焦油器,气液分离设备,静电捕焦器等将气体净化降温,使气体温度低于40℃,然后进入气体发电机组发电,气化后的稻壳炭可经过碳粉搜集设备回收。整套设备无需人工手动,经过控制室控制进料,排料全过程,而且对温度、压力、气体成分实时监控,记录。
各种生物质质料(如秸秆、木屑、甘蔗渣、棕榈壳等)做成的燃料经过富升气化炉发生氧化、裂解、还原反应,获得高纯度的可燃气气体(co、h2和ch4),经过除尘过滤和简单除焦后直接供燃气发电机用来发电。气化炉具有气化的技能,每发一度电仅需要1到1.5公斤的生物质原料,发电功率---。
影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等,下面我们就来一一细说。
(1)过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以,过滤风速决定阻力大小。
(2)粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响,直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多,除尘器阻力越大。对毡而言,塑料颗粒电捕焦油器,堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值,而是随时间变化的。随着过滤的进行,滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚,透气性降低,阻力便相应增加。此时便需清灰,以便将阻力控制在一定范围内,---除尘器的正常工作。
(3)纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系,焙烧炉电捕焦油器,长纤维滤料高于短纤维滤料;不起绒滤料高于起绒滤料;机织滤料高于毡类滤料。
(4)在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低,而采用低能量清灰方式的设备阻力较高,这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。
由此可见,在布袋除尘器允许的阻力确定后,过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时,清灰时间间隔可以适当延长,处理含尘浓度高的气体时,清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速;反之,则应选用较低的过滤风速。
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